Pompa parfum mengatakan bahwa setelah plastik cair dikeluarkan oleh mesin blow moulding, badan plastik tersebut melekat pada rongga dengan bentuk tertentu oleh angin yang bertiup dari mesin untuk membuat produk. Plastik dilebur dan diekstrusi secara kuantitatif dalam ekstruder sekrup, kemudian dibentuk dengan film berlubang, didinginkan dengan cincin udara, ditarik dengan kecepatan tertentu dengan traktor, dan digulung menjadi gulungan dengan penggulung. Blow molding ekstrusi: Setelah partikel termoplastik (atau bubuk) diplastisasi oleh ekstruder, mereka disiapkan menjadi parison tubular yang meleleh panas melalui cetakan tertentu, dan kemudian dicetak dengan tiup.

Menurut pompa parfum, setelah plastik cair dikeluarkan oleh mesin blow moulding, badan plastik tersebut ditempelkan pada rongga cetakan dengan bentuk tertentu oleh angin yang bertiup dari mesin untuk membuat produk. Plastik dilebur dan diekstrusi secara kuantitatif dalam ekstruder sekrup, kemudian dibentuk dengan film berlubang, didinginkan dengan cincin udara, ditarik dengan kecepatan tertentu dengan traktor, dan digulung menjadi gulungan dengan penggulung. Blow molding ekstrusi: Setelah partikel termoplastik (atau bubuk) diplastisasi oleh ekstruder, mereka disiapkan menjadi parison tubular yang meleleh panas melalui cetakan tertentu, dan kemudian dicetak dengan tiup. Cetakan tiup injeksi menggunakan cetakan terpisah untuk menyuntikkan parison ke dalam mandrel. Setelah parison didinginkan dengan benar (permukaan parison dipadatkan, dan parison tidak akan rusak atau berubah bentuk secara vertikal saat cetakan inti dipindahkan), cetakan inti dan parison dikirim ke cetakan tiup untuk menutup cetakan tiup . Udara terkompresi dimasukkan melalui mandrel untuk memperluas parison untuk membentuk produk yang diinginkan. Setelah pendinginan dan pengaturan, keluarkan produk.

Stretch blow moulding memaksa parison untuk meregang dalam kisaran suhu tertentu, kata produsen pompa parfum. Bersamaan dengan pencetakan, makromolekul disusun dan dipasang di dinding produk, yang sangat meningkatkan kinerja wadah plastik. Metode pencetakan di mana parison bagian bawah dipanaskan pada suhu yang sesuai di bawah titik leleh ditempatkan dalam cetakan, kemudian diregangkan secara aksial oleh batang peregangan, dan kemudian segera dicetak dengan tiup. Multi-layer blow moulding adalah metode pencetakan untuk menyiapkan wadah multi-layer dengan menggunakan blanko komposit multi-layer melalui proses blow moulding. Melalui kolokasi yang masuk akal dari lapisan plastik yang berbeda, kinerja setiap lapisan plastik dapat dilengkapi secara efektif, sehingga mengatasi beberapa kekurangan yang melekat pada wadah plastik satu lapis. Perlu dicatat bahwa mesin cetak injeksi dua pelat perlu mempertahankan bahan baku plastik yang cukup. Dan bahan baku yang berbeda perlu dikeringkan dengan derajat yang berbeda sesuai dengan persyaratan, yang juga dapat memenuhi persyaratan pemrosesan kami. Umumnya, personel yang mengoperasikan peralatan perlu dilatih. Jika Anda seorang pemula, cobalah untuk dipandu oleh staf.

Desain pompa parfum juga terus berinovasi. Dari penutup plastik awal, dan peras penutup ke pompa penyemprot , setiap saat adalah untuk menyimpan kosmetik dengan lebih baik dan memfasilitasi penggunaan orang. Jadi apa yang terutama kita pahami di bawah ini adalah kelebihan pompa parfum?

1. Perlindungan lingkungan yang sangat baik, mudah didaur ulang

2. Kinerja penyegelan yang baik

3. Dosis dapat dikontrol dengan baik, yang dapat memberikan kenyamanan besar di berbagai bidang, seperti perawatan medis. Tidak cocok untuk dioleskan pada luka atau di mulut, jadi pompa semprot akan berguna.

Selain keunggulan di atas, pompa parfum juga memiliki beberapa kemungkinan masalah, seperti tersumbat atau macet secara tidak sengaja saat digunakan, yang akan lebih merepotkan. Namun, ke depannya produsen pompa parfum juga akan melakukan perbaikan.

Itu pompa parfum telah memberi kita banyak kemudahan. Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menghubungi pabrikan kami.